우리 회사의 생산 과정

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펄프 성형 일반의 생산에는 펄프 준비, 성형, 건조, 핫 프레싱 및 기타 공정이 포함됩니다.

1. 펄프 준비

펄프 화에는 원료 준설, 펄프 화 및 펄프 화의 세 단계가 포함됩니다. 첫째, 1 차 섬유는 선별 및 분류 후 펄퍼에 준설됩니다. 그런 다음 펄프를 두들겨 펄프 성형 제품 사이의 결합력을 향상시키기 위해 펄프에 의해 섬유를 분리합니다. 비율의 크기, 경도 및 색상이 다르기 때문에 일반적으로 습윤 강화제, 사이징 제 및 기타 화학 첨가제를 추가하고 농도 및 pH 값의 크기를 조정해야합니다.

2. 성형

현재 우리의 펄프 성형 공정은 진공 성형 방법입니다. 진공 성형은 하부 다이를 슬러리 풀에 담그고 슬러리 풀의 섬유를 압력에 의해 표면에 균일하게 흡수하고 상부 다이를 닫는 공정입니다. 우리는 대형 및 사양 요구 사항, 더 깊은 종이 및 플라스틱 제품의 탈형 높이 요구 사항의 생산에 더 적합한 왕복 리프팅 성형기를 갖추고 있습니다.

3. 건조

건조 압력 제품은 일반적으로 건조 통로 건조 및 필름 건조를 사용하여 건조해야합니다. 우리 회사는 건조를 위해 건조 통로를 사용합니다. 펄프 성형 젖은 배아의 수분 함량은 하부 곰팡이가 흡수되어 상부 곰팡이와 결합 된 후 50 % ~ 75 %에 도달 할 수 있으며 건조 후 10 % ~ 12 %로 감소 할 수 있습니다. 습식 제품은 일반적으로 건조 할 필요가 없습니다.

4. 핫 프레싱

펄프 성형 제품이 기본적으로 완성 된 후 고온 및 큰 압력으로 압착되어 펄프 성형 제품을보다 컴팩트하고 기계적 특성이 좋게 만들고 제품 온도의 모양과 크기, 벽 두께를 균일하고 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 외부 표면. 성형 공정은 일반적으로 고온 금형 (일반적으로 180 ~ 250 ℃)과 고압 펄프를 사용하여 건조 후 펄프 성형을 억제하며 열간 압축 시간은 일반적으로 30-60 초입니다.

5. 트리밍 및 마무리

핫 프레싱이 끝나면 완제품을 얻기 위해 제품이 절단됩니다. 트리밍 후 일부 제품은 패드 인쇄, 홈 가공 등과 같은 고객 요구에 따라 후가공으로 처리됩니다.

6. 선별 및 포장

모든 생산 및 가공 단계가 완료되면 전문 품질 관리 직원이 고객 요구 사항에 따라 제품을 선별하고 일부 자격이없는 제품을 제거합니다. 마지막으로 생산 포장의 요구 사항을 충족합니다.


포스트 시간 : 2020 년 10 월 28 일