펄프 성형 일반의 생산에는 펄프 준비, 성형, 건조, 열간 압착 및 기타 공정이 포함됩니다.

1. 펄프 준비

펄프화에는 원료 준설, 펄프화 및 펄프화의 3단계가 포함됩니다. 첫째, 1차 섬유는 선별 및 분류 후 펄퍼에서 준설됩니다. 그런 다음 펄프를 고해 펄퍼에 의해 섬유를 분리하여 펄프 성형품 간의 결합력을 향상시킵니다. 비율의 크기, 경도 및 색상이 다르기 때문에 일반적으로 습윤 강화제, 사이징제 및 기타 화학 첨가제를 첨가하고 농도 및 pH 값의 크기를 조정해야합니다.

2. 성형

현재 우리의 펄프 성형 공정은 진공 성형 방법입니다. 진공 성형은 하부 다이를 슬러리 풀에 담그고 슬러리 풀의 섬유를 압력에 의해 표면에 균일하게 흡수하고 상부 다이를 닫는 공정입니다. 우리는 더 깊은 종이 및 플라스틱 제품의 탈형 높이 요구 사항, 대형 및 사양 요구 사항의 생산에 더 적합한 왕복 리프팅 성형기를 갖추고 있습니다.

3. 건조

건조 압력 제품은 일반적으로 건조 통로 건조 및 필름 건조를 사용하여 건조해야 합니다. 우리 회사는 건조를 위해 건조 통로를 사용합니다. 펄프 성형 습식 배아의 수분 함량은 하부 형이 흡수되어 상부 형과 결합 된 후 50 % ~ 75 %에 도달 할 수 있으며 건조 후 10 % ~ 12 %로 감소 될 수 있습니다. 습식 압력 제품은 일반적으로 건조할 필요가 없습니다.

4. 핫 프레스

펄프 성형 제품이 기본적으로 완성 된 후 고온 및 고압으로 압축하여 펄프 성형 제품을보다 작고 기계적 특성이 우수하게 만들고 제품 온도, 벽 두께를 균일하고 매끄럽고 평평하게 만들기 위해 모양과 크기를 만듭니다. 외부 표면. 성형 공정은 일반적으로 고온 금형(일반적으로 180~250℃)과 고압 펄프를 채택하여 건조 후 펄프 성형을 억제하며 열간 프레스 시간은 일반적으로 30~60초입니다.

5. 트리밍 및 마무리

열간 프레스가 끝나면 제품을 절단하여 완제품을 얻습니다. 트리밍 후 패드 인쇄, 홈 가공 등과 같은 일부 제품은 고객 요구에 따라 후가공으로 처리됩니다.

6. 선별 및 포장

모든 생산 및 가공 단계가 완료된 후 전문 품질 관리 직원이 고객 요구 사항에 따라 제품을 선별하고 일부 부적합 제품을 제거합니다. 마지막으로 생산 포장의 요구 사항을 충족합니다.